超声波塑料焊接机常见问题的解决方法是很多厂家都想了解的，在超声波塑料焊接机的工作过程中，会出现很多的问题，下面由科进为大家详细介绍超声波塑料焊接机的一些常见问题与解决方法，希望对您会有所帮助:

一、超声波塑料焊接机常见问题
超声波模具架设不准确、受力不平均怎么办?

解决方案:
1、 在一般认为超声波塑料焊接机作业时，产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的熔接效果，其实这只是表面的看法，超声波既然是摩擦振动，就会产生音波传导的现象。
2、我们如果单只观察硬件(模具)的稳合程度，而忽略了整合型态的超声波塑料焊接机作业方式，必定会产生舍本逐末或误判的后果，所以在此必须先强调超声波塑料焊接机的作业方式是传导音波，使成振动摩擦转为热能而熔接。
3、 这时候超声波模具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织，必定无法是百分之百承受相同的压力。
4、另一方面上模(Horn)输出的能量，每一点都有其误差值，并非整个面发出的能量都相同。就这整体而言，势必产生产品熔接线熔接程度的差异。所以也就必须作修正，如何修正，那就是靠超声波塑料焊接机本身的水平螺丝，或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。

二、超声波塑料焊接机常见问题
超声波焊接后，内部零件破坏怎么办?

解决方案:
1、提早超声波发振时间(避免接触发振)。
2、降低压力、减少超声波焊接时间(降低强度标准)。
3、减少机台功率段数或小功率机台。
4、降低超声波模具扩大比。
5、底模受力处垫缓冲橡胶。
6、底模与制品避免悬空或间隙。
7、HORN(上模)掏孔后重测频率。
8、上模掏孔后贴上富弹性材料(如硅利康)。

三、超声波塑料焊接机常见问题
超声波焊接后，发现产品尺寸不稳定怎么调?

解决方案:
1、增加熔接安全系数(依序由熔接时间、压力、功率)。
2、启用微调固定螺丝(应可控制到 0.02m/m)。
3、检查超声波上模输出能量是否足够(不足时增加段数)。
4、检查模具定位与产品承受力是否稳合。
5、修改超声波导熔线。

四、超声波塑料焊接机常见问题
超声波焊接后，产品发现毛边或溢料怎么办?

解决方案:
1、降低压力、减少超声波焊接时间(降低强度标准)。
2、减少机台功率段数或小功率机台。
3、降低超声波模具扩大比。
4、使用超声波机台微调定位固定。
5、修改超声波导熔线。

五、超声波塑料焊接机常见问题
塑料产品材质配合不当，怎么办?

解决方案:
1、每一种塑料材质的熔点，各有不同，例如ABS塑料材质的熔点约115℃，耐隆约175℃、PC在145℃以上、PE约85℃为例:ABS与PE二种材质的熔点差距太大，超声波焊接势必困难。
2、而ABS与PC二种材质，亦有差距，但已非前项差距如此之大，是以尚可熔接，但在超声波功率相同，能量扩大相同的情况下，相异的塑料材质，绝无法比相同材质的熔接效果好。

六、超声波塑料焊接机常见问题
超声波焊接后，发现变形扭曲怎么办?

解决方案:
1、降低压力(压力最好在 2kg 以下)。
2、减少超声波焊接时间(降低强度标准)。
3、增加硬化时间(至少 0.8 秒以上)。
4、分析超声波上下模是否可局部调整(非必要时)。
5、分析产品变形主因，予以改善。

18多年来，广州科进超声波设备厂不断投入科研开发，致力于超声波焊接机、超声波清洗机的开发和应用。
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